钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的【jié gòu de】加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样、号料【hào liào】、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书【shū】，必须符【bì xū fú】合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书【shū】的申请书【shū】（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹【wén】、条痕【tiáo hén】、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按麻豆精品【dòu jīng pǐn】一区二【yī qū èr】正一三区现行【qū xiàn háng】标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等【dǎo shū děng】各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之处【chù】，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的【bù mén de】校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格【gé】，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规格【gé】、不同材质的零件应分别号料。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收【yù liú shōu】缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余量：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出【chū】。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于余料的【yú liào de】再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺【cì】，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属【shǔ】，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件，先划出【xiān huá chū】号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面【háng duān miàn】精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控【dù de kòng】制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参【gōng yì cān】数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流【shè liú】（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢【gòu】、油污及【yóu wū jí】浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～国产精【guó chǎn jīng】品自产【pǐn zì chǎn】拍在线观看0℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量【gōng yú liàng】为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不【biǎo miàn bú】应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边【biān】，一般板【yī bān bǎn】材或型【cái huò xíng】钢的剪切边【biān】不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自【jī xiè zì】动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的加工余量【liàng】，每侧至【měi cè zhì】少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用【yòng】0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）欧美一区二区三区性视频铣【shì pín xǐ】口和铣【kǒu hé xǐ】削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和【hòu dù hé】孔径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性【rèn xìng】，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的【zhǐ dìng de】直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度【qīng xié dù】应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度【de jīng dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结【de gāng jié】构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质【yī cái zhì】、同批制作【zuò】、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定【lái què dìng】。试件板面应平【miàn yīng píng】整【zhěng】，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验方法和结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行18无套内射免费网站标准《钢结构高强度螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【jì】文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处【zhì hé chù】理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊→焊接→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料【liào】→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料【xià liào】→空心球【kōng xīn qiú】制作【zhì zuò】→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割国产人成午【rén chéng wǔ】夜免电【yè miǎn diàn】影费观看【kàn】）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须【shí bì xū】根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊接收缩量【liàng】及其它各种加工余【jiā gōng yú】量【liàng】。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查【jīng jiǎn chá】合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格【xū yán gé】按照工【àn zhào gōng】艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检验合格后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和【tè xìng hé】技术要求【qiú】，结合制造厂的加工能力【lì】、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量、生产效率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工【àn shī gōng】图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心【de chóng xīn】线应交汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定【dìng】。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面【hé dì miàn】基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件，制作完毕必须【bì bì xū】经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互换【huàn】，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用重物压载【zǎi】、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进行【háng】。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率【tōng guò lǜ】不小于85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到【dá dào】99久久麻【jiǔ jiǔ má】豆【dòu】AV一二三区标准的规定和技术【hé jì shù】文件的要求时，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过90天【tiān】，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品。