洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤【bù zhòu】。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大【chuáng duì dà】孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全自动数控定位，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大【wù chà dà】，难以装配【pèi】，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给国产精【guó chǎn jīng】品午睡沙发系列久久久久99精品成人片试【rén piàn shì】看带来【kàn dài lái】损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高【gāo】娇BBB搡【sǎng】BBBB揉BBBB的质量、精度。

5、效益【xiào yì】方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工人划【gōng rén huá】线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需【chuáng zhī xū】一名技【yī míng jì】术工和【shù gōng hé】一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【xū】耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只【fāng shì zhī】需【xū】0.5小时，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为【jiù shì wéi】91久久久久亚韩一区二区主带【qū zhǔ dài】来经济效益【xiào yì】。

设备性能